UniFirma Produkcja - kompleksowy system obsługi produkcji. Wspomaga planowanie, kontrolę, realizację i rozliczenie procesu produkcyjnego. Ścisła integracja z pozostałymi modułami UniFirmy automatyzuje przepływ danych pomiędzy aplikacjami, zmniejsza pracochłonność i zwiększa efektywność działania przedsiębiorstwa na coraz bardziej konkurencyjnym rynku.
System Produkcja obsługuje następujące rozliczenia: • wyrobów gotowych i półfabrykatów • materiałów własnych • zamienniki • materiałów powierzonych • opakowań zwrotnych • produktów ubocznych • surowców pomocniczych • zaników • kosztów bezpośrednich • kosztów pośrednich • wydziałów • pracowników • godzin przepracowanych • akordu pracowników
System Produkcja obsługuje produkcje: • jednostkową • krótkoseryjną • seryjną • powtarzalną • na indywidualne zamówienie klienta • procesową • montażu i demontażu • z materiałów powierzonych z wyceną tylko robocizny • uproszczoną (prosta kompletacja, zbiorcze wydanie dla całego zamówienia)
Cechy produkcji:
Przygotowanie produkcji Technologia • Wielopoziomowa (struktura drzewiasta) • Dowolna ilość technologii (wariantowość) • Kopiowanie całej lub części technologii • Montaż i demontaż • Wstępna kalkulacja ("za ile i na kiedy") • Dołączanie elektronicznej dokumentacji • Półfabrykaty • Dowolna ilość zamienników
Planowanie produkcji na podstawie: • zamówień sprzedaży • stanów minimalnych i maksymalnych • sprzedaży w wybranym okresie • ręcznie wprowadzonych ilości
Planowanie produkcji zawiera: • wstępna kalkulacja już na etapie ofert czy zamówienia • planowanie zapotrzebowań materiałowych z uwzględnienie czasu realizacji dostawy przez dostawcę i aktualnych stanów magazynowych • automatyczne generowanie zapotrzebowań do dostawców • rezerwacja materiałów pod konkretne zlecenia produkcyjne • generowanie zamówień i zleceń produkcyjnych • kalkulacja "za ile i na kiedy" • kalkulacja na poziomie zleceń i zamówień produkcyjnych wszystkich kosztów na podstawie jednej z trzech cen: zakupu, podstawowej ceny zakupu, sprzedaży • rekalkulacja zleceń i zamówień produkcyjnych • harmonogramowanie zleceń produkcyjnych metodą "drag and drop" z wykorzystanie wykresu Gantt'a • analiza wąskich gardeł • planowanie środków potrzebnych na zabezpieczenie produkcji • planowanie obciążenie maszyn • planowanie z wykorzystanie metody ABC (analizy Pareto)
Zarządzanie łańcuchem dostaw • Automatyczne zapotrzebowania na czas realizacji zleceń produkcyjnych • Kontrola ilości aktualnych i potrzebnych • Powiązanie z zamówieniami klientów • Rezerwacja materiałów na magazynie
Realizacja produkcji: • Automatyczna generacja Rw i PW • "Dogenerowanie" do istniejącego Rw • Częściowa realizacja zlecenia • Rejestrowanie ubytków • Sprawdzenie dostępności materiałów • Ręczne generowanie Pw i Rw • Karty pracy pracownika i wydziału • Śledzenie produkcji w toku • Śledzenie statusów zleceń produkcyjnych • Rejestracja wykonanych operacji
Kontrola jakości: • Dowolna ilość parametrów jakościowych • Kontrola parametrów jakościowych na dowolnym etapie produkcji
Rozliczenie produkcji: • Rzeczywiste rozliczenie materiałów, surowców pomocniczych itp. • Rzeczywiste rozliczenie kosztów bezpośrednich i pośrednich • Rzeczywiste rozliczenie pracowników • Zestawienie kosztów kalkulowanych i rzeczywistych • Raporty wydań, przyjęć, czasów operacji • Rozliczenie produkcji w toku
