Norma DIN 125 to jedna z wielu niemieckich norm technicznych określanych przez Deutsches Institut für Normung (DIN). Jest ona szeroko stosowana w przemyśle maszynowym i budowlanym na całym świecie, choć jej pierwotne zastosowanie było ograniczone jedynie do Niemiec. W artykule tym przyjrzymy się, czym dokładnie jest norma DIN 125, jakie ma zastosowania oraz jakie są jej podstawowe specyfikacje.
Czym jest norma DIN 125?
Norma DIN 125 odnosi się do płaskich podkładek stosowanych w połączeniach śrubowych. Podkładki te są używane w celu rozłożenia obciążenia wywieranego przez śruby lub nakrętki na większą powierzchnię, co pomaga w zapobieganiu uszkodzeniom materiałów, z którymi mają kontakt. Omawiana norma precyzuje wymiary, materiały oraz tolerancje dla tego typu podkładek.
Zastosowanie podkładek DIN 125
Podkładki płaskie według tej normy są wykorzystywane w wielu różnych aplikacjach przemysłowych, w tym w:
- Budownictwie, np. przy montażu konstrukcji stalowych, gdzie istotne jest równomierne rozłożenie obciążeń;
- W urządzeniach i maszynach, gdzie wymagane jest zabezpieczenie połączeń śrubowych przed luzowaniem;
- W samochodach i innych pojazdach mechanicznych, aby zapewnić trwałość połączeń;
- W turbinach wiatrowych, instalacjach solarnych i innych aplikacjach, gdzie obciążenia mogą być znaczne i zmienne.
Podstawowe specyfikacje
Podkładki są dostępne w różnych średnicach wewnętrznych (d) i zewnętrznych (D), a także w różnych grubościach (t). Przykładowo, dla podkładki oznaczonej jako DIN 125-1A M6, średnica wewnętrzna wynosi 6,4 mm, średnica zewnętrzna 12 mm, a grubość 1,6 mm.
Podkładki mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi i innych metali. Wybór materiału zależy od specyficznych wymagań dotyczących wytrzymałości, odporności na korozję i innych czynników środowiskowych.
Norma ta określa także dopuszczalne odchyłki wymiarowe, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej jakości i kompatybilności podkładek z innymi elementami złącznymi.
W wielu przypadkach podkładki mogą być dodatkowo pokryte powłokami ochronnymi, na przykład cynkową, aby zwiększyć ich odporność na korozję, co pozytywnie przełoży się na długość ich żywotności, tym bardziej jeśli są stosowane na otwartym terenie, bądź w miejscach mogących mieć kontakt z wodą.
