Sprzęt
Typografia
  • Najmniejsza Mała Średnia Większa Największa
  • Obecna Helvetica Segoe Georgia Times

W branży przemysłowej najlepiej korzystać z odpowiedniego wyposażenia, które usprawni procesy produkcyjne. Silnik wibracyjny może tutaj odegrać kluczową rolę. W tym artykule dowiesz się, czym jest silnik wibracyjny, jakie ma zastosowania i jak go prawidłowo dobrać do konkretnej instalacji.

 Silnik wibracyjny

Silnik wibracyjny: definicja i budowa

Silnik wibracyjny to wysoko specjalistyczne urządzenie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, zarówno w przemyśle ciężkim, jak i lekkim.

Jego głównym zadaniem jest generowanie wibracji, które następnie są używane do przenoszenia, sortowania, filtrowania lub oddzielania różnych typów materiałów. 

Wibrator przemysłowy składa się z kilku ważnych części. Jego sercem jest wirnik umieszczony w szczelnie zamkniętej obudowie. Prędkość obrotów osi wirujących należy dobrać do konkretnych potrzeb produkcji.

Kolejną istotną częścią są łożyska. Ich zadaniem jest zapewnienie swobodnej rotacji wirnika z minimalnym tarciem. Właściwe działanie łożysk ma wpływ na efektywność i stabilność całego systemu.

Należy pamiętać, że kluczową rolę w pracy silnika wibracyjnego odgrywa również zasilanie - silnik elektryczny.

 

Jak działa silnik wibracyjny?

Zasada działania silnika wibracyjnego jest dość prosta. Silnik elektryczny napędza wirnik, który z kolei obraca masy niewyważone. Gdy masy obracają się, powstaje siła odśrodkowa, co skutkuje generowaniem wibracji.

Omówmy to na przykładzie wibracyjnego przenośnika taśmowego. Tutaj silnik wibracyjny generuje siłę, która porusza taśmę, transportując materiały z jednego końca maszyny na drugi. Siła wibracji jest tak dobrana, aby zapewnić stabilność i efektywność tego procesu.

 

Silniki wibracyjne mają szerokie zastosowanie, m.in.:

  • oczyszczanie filtrów,
  • zagęszczanie betonu,
  • opróżnianie silosów i zbiorników,
  • transport materiałów sypkich,
  • dna aktywne,
  • przesiewacze,
  • podajniki wibracyjne.

 

Rodzaje silników wibracyjnych

Silniki wibracyjne różnią się pod wieloma względami i mają specyficzne przeznaczenia. W zależności od celu zastosowania i wymagań technicznych, silniki te dzielimy na kilka kategorii: według rodzaju napędu, napięcia, mocy czy drgań.

Rodzaj napędu to pierwsze kryterium podziału. Silniki wibracyjne elektryczne, które są najczęściej spotykane w przemyśle, charakteryzujące się podstawową funkcją przekształcenia energii elektrycznej w energię mechaniczną. Efektem jest generowanie wibracji, niezbędnych w wielu operacjach produkcyjnych, np. w przenośnikach taśmowych, przesiewaczach i podajnikach wibracyjnych. 

Drugi rodzaj to silniki wibracyjne hydrauliczne. Stosuje się je, gdy wymagana jest większa moc lub gdy warunki środowiskowe – takie jak brak dostępu do energii elektrycznej – utrudniają użycie silników elektrycznych. Na przykład na terenach o skomplikowanej infrastrukturze albo na platformach morskich, gdzie wibracje pomagają w utrzymaniu ruchu sprzętu i materiałów.

Kolejnym typem są silniki wibracyjne pneumatyczne – są one idealne w środowiskach o wysokiej wilgotności lub tam, gdzie istnieje ryzyko wybuchu, ponieważ minimalizują potencjalne źródła zapłonu. Można je spotkać np. w rafineriach ropy naftowej czy w fabrykach produkcji żywności.

Pod względem rodzaju napięcia wyróżniamy: DC (silniki prądu stałego) i AC (silniki prądu przemiennego). 

Silniki DC, zasilane stałym napięciem, są zdolne do precyzyjnej kontroli prędkości obrotowej, co może przekładać się na możliwość dokładniejszego kontrolowania wibracji. Chociaż mogą nie być tak potężne jak silniki AC, są często wykorzystywane tam, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola amplitudy i częstotliwości wibracji.

Silniki AC z kolei, są zasilane prądem przemiennym. Charakteryzują się większą mocą i odpornością na przeciążenia, a ich regulacja odbywa się za pomocą zmiany częstotliwości zasilania. Dlatego doskonale nadają się do zastosowań, w których moc i odporność na uszkodzenia są kluczowe, na przykład w przemyśle budowlanym czy metalowym.

Kolejnym kryterium jest moc silnika. Ta zależy od wymagań konkretnej maszyny, do której silnik jest montowany. W zależności od tego parametru, siła wibracji generowana przez silnik może się znacząco różnić.

Rodzaj drgań generowanych przez silnik wibracyjny to kolejne istotne kryterium podziału. Silniki te mogą generować drgania liniowe, kołowe lub eliptyczne. Wybór rodzaju drgań zależy od konkretnego zastosowania – na przykład, w procesie segregacji materiałów najczęściej wykorzystuje się silniki generujące drgania liniowe, które sprawiają, że materiał przesuwa się w określonym kierunku.

 

Jakie parametry warto brać pod uwagę wybierając silnik?

Produkcja wymaga precyzyjnego sterowania i regulacji. Konieczne jest więc dokładnie dostosowanie pracy silnika wibracyjnego do potrzeb konkretnego procesu przemysłowego.

Wybór odpowiedniego silnika wibracyjnego do maszyny przemysłowej, zwłaszcza w obszarze produkcji, jest kluczowy dla efektywności i niezawodności procesów. Silnik wibracyjny powinien być przede wszystkim dostosowany do potrzeb danego zakładu – jego trybu pracy, mocy oraz obciążenia. 

Istotnym parametrem podczas wyboru jest przede wszystkim moc silnika – powinna być ona dostosowana do specyfikacji maszyny, np. w przypadku przenośników wibracyjnych, moc silnika wibracyjnego będzie zależała od wielkości urządzenia oraz masy transportowanego materiału.

Duża moc będzie potrzebna do transportu cięższych materiałów, natomiast mniejsza moc sprawdzi się w przypadku lżejszych produktów. 

Niezwykle istotny jest również tryb pracy silnika – stały lub zmienny. W niektórych procesach konieczna może być możliwość regulacji częstotliwości drgań, co oferują silniki o zmiennym rytmie pracy.

Prędkość obrotów wielu silników wibracyjnych wynosi od 1500 do 3000 RPM (obr./min), chociaż dostępne są również silniki o innych prędkościach obrotowych, co umożliwia skuteczne przyspieszenie procesów produkcyjnych.

W niektórych zastosowaniach wymagana jest inna prędkość pracy. Przykładowo, do zagęszczania betonu wykorzystuje się silniki o prędkości równej lub wyżej niż 3000 RPM, natomiast przesiewacze i podajniki do materiałów o dużej frakcji potrzebują zazwyczaj 1000 RPM lub mniej.

Warto brać pod uwagę również temperaturę otoczenia. Warunki, w których silnik będzie pracował, mogą mieć bezpośredni wpływ na jego wydajność i trwałość. Przykładowo, w przypadku huty stali należy uwzględnić silniki o wyższej odporności na ciepło, a dla chłodni – silniki z optymalnym zakresem pracy w niskich temperaturach.

Pamiętaj również o sprawdzeniu normy klasy ochrony (IP – Ingress Protection), aby upewnić się, że jest odpowiednia dla warunków, w jakich silnik będzie pracował. Przykładowo, silnik oznaczony jako IP65 jest pyłoszczelny i chroniony przed strumieniem wody.

Silnik wibracyjny to inwestycja, dlatego ważne jest, aby wybierać produkty sprawdzonych producentów, którzy oferują gwarancję na swoje produkty. Dobry dystrybutor maszyn dla zakładów produkcyjnych będzie w stanie dobrać odpowiednie urządzenia dla Twojego zakładu.