Jeśli przyglądałeś się choć raz, w jaki sposób pralka automatyczna odwirowuje wodę z wypranych tkanin, to już wiesz, jak pracuje kosz filtracyjny. Czy moim celem jest zainteresować Cię inwestycją w przemysł pralniczy? Oczywiście, że nie. Podany przykład był tylko po to, aby łatwiej było zrozumieć, w jaki sposób, za pomocą wirującego sita można sprawić, że drobiny jednej substancji zostaną oddzielone od grubszych składników drugiej. Tak właśnie działają przemysłowe wirówki filtrujące.
Podstawowe cechy, które powinny charakteryzować wysokiej jakości kosze do wirówek, to odporność na zużycie, odporność na korozję, stabilna i powtarzalna dokładność separacji oraz długa żywotność wszystkich elementów i całości konstrukcji.
Odwadniany materiał nakłada się na powierzchnię sitową kosza wirówki, gdzie utrzymuje się na skutek dużego tarcia między nim i powierzchnią sita. Dlatego tradycyjne zużycie koszy sitowych wynika głównie ze zużycie drutu klinowego, z którego wykonane jest sito.
W przypadku rosnącego zużycia zwiększa się szczelina sita pomiędzy dwoma sąsiednimi drutami klinowymi, co skutkuje zmniejszeniem dokładności separacji kosza wirówki, skraca jego cykl użytkowania i powoduje konieczność częstej wymiany. Ma to wpływ nie tylko na zwiększenie kosztów produkcji, ale także zwiększa zaangażowanie pracowników w działania, które nie przynoszą zysków.
Z powodów wymienionych we wstępie, najlepiej w procesach filtrowania sprawdzają się kosze filtracyjne wykonywane z sit szczelinowych, które są ze sobą zgrzewane metodą PRO-Slot. Firma Progress Eco posiada wieloletnie doświadczenie produkcyjne i technologiczne, które wynika między innymi z opracowania najbardziej zaawansowanego procesu produkcyjnego, w którym zastosowanie niemagnetycznej, odpornej na zużycie stali nierdzewnej jako surowca doskonale rozwiązuje problem szybkiego zużycia zastosowanych sit.
Szczelina sita, z którego wykonany jest kosz filtracyjny, zmienia się powoli podczas użytkowania. Taka technologia zapewnia zwiększoną dokładność separacji materiałów, przedłuża żywotność, obniża koszty konserwacji i wymiany oraz zmniejsza konieczność zatrudniania dodatkowych pracowników.
Zespół techniczny odpowiedzialny za stosowane metody produkcyjne udziela fachowych porad i może udostępnić schemat projektowy przed zakupem i instalacją kosza w miejscu jego eksploatacji.
Wpływ szczeliny pomiędzy wirnikiem zgarniacza a koszem filtracyjnym
Duży wpływ na pracę wirówki ma szczelina pomiędzy koszem wirówki, a wirnikiem zgarniacza. Im mniejsza szczelina, tym mniej filtrowanego materiału pozostaje na powierzchni sita, tym mniejsze obciążenie wirówki i mniejsze zjawisko blokowania szczeliny sitowej. W ten sposób wirówka sprzyja odwodnieniu, a jednocześnie zmniejsza opory tarcia i zmniejsza zużycie, któremu podlega kosz filtracyjny wirówki przy przepływie materiałów mokrych.
Jeśli szczelina jest zbyt duża, warstwa kruszywa przylgnie do powierzchni przesiewacza – strumień odwodnionego materiału może ślizgać się tylko wzdłuż dostarczonego produktu. W ten sposób zwiększa się odporność na tarcie wywołane przez ruch. Przy tej samej wydajności obróbki wzrasta obciążenie wirówki, pobór mocy jest duży, a zjawisko kruszenia cząstek poważnie wzrasta.
Ponieważ zwykle filtrowany materiał przylega do powierzchni sita, opór przepływu wody jest również duży, co nie tylko wpływa na efekt odwadniania, ale także zwiększa prędkość ścierania zgarniacza i kosza wirówki, zgodnie z wymaganiami projektowymi, luz pasowania pomiędzy zgarniaczem a koszem sita powinien wynosić 2 milimetry.
Nowoczesny kosz filtracyjny i jego parametry techniczne
Na podstawie powyższej analizy można stwierdzić, że parametry techniczne kosza wirówkowego dobierane są zgodnie z wymaganiami procesu separacji oraz zasadami ekonomiki procesów przetwórczych.
W miarę możliwości można zmniejszyć wydajność przeładunkową wirówki i dzięki temu uniknąć skrócenia żywotności kosza wirówki, gdy wirówka używana jest zawsze w procesie produkcji z pełnym obciążeniem.
Ponadto luz między koszem sita a zgarniaczem powinien zostać wykryty na czas. Aby to osiągnąć, warto upewnić się, że prześwit między koszem wirówki a zgarniaczem mieści się w zaprojektowanym prześwicie (2 mm). W ten sposób można skutecznie zagwarantować, że kosz filtracyjny będzie miał maksymalną żywotność.
