Hale stalowe cieszą się dużą popularnością wśród inwestorów ze względu na szybką realizację, relatywnie niskie koszty budowy, możliwość łatwej rozbudowy i wysoką trwałość. Ten ostatni element można osiągnąć m.in. dzięki właściwemu zabezpieczeniu konstrukcji przed korozją i wysoką temperaturą. Jakich farb antykorozyjnych używa się przy tworzeniu obiektów stalowych?
Hale magazynowe, hale logistyczne czy hale produkcyjne coraz częściej nie są budowane z wykorzystaniem tradycyjnej technologii – murowane – tylko wykonywane ze stali. Dlaczego? Ponieważ konstrukcje stalowe są lekkie, łatwe i szybkie w montażu, a przy tym wytrzymałe, pod warunkiem, że zostaną odpowiednio zabezpieczone.
Największym zagrożeniem dla elementów stalowych jest korozja. To ogniska rdzy wpływają bowiem negatywnie na trwałość konstrukcji – mogą powodować jej uszkodzenie.
Aby chronić hale stalowe przed rdzewieniem wykorzystuje się farby antykorozyjne. Jakie rodzaje farb są obecnie dostępne na rynku?
Rodzaje farb antykorozyjnych do zabezpieczania hal stalowych
Hale przemysłowe pokrywa się m.in. farbami akrylowymi, powłokami poliuretanowymi, farbami alkidowymi, farbami epoksydowymi lub poliwinylami.
Farby akrylowe mają wysoką odporność na warunki atmosferyczne, w tym na promieniowanie UV i dobrą wytrzymałość. Są wodorozcieńczalne, szybkoschnące i sprawdzają się w kontakcie z wodą morską, a nawet z kwasami. Pokrywa się nimi nie tylko hale magazynowe czy produkcyjne, lecz także mosty i wiadukty.
Powłoki poliuretanowe nadają się do kontaktu z bardzo dużą wilgotnością i z ciężkimi środkami chemicznymi, dlatego mogą być używane do pokrycia elementów o stałym zanurzeniu. Wykorzystuje się je zarówno jako farby podkładowe, jak i nawierzchniowe.
Farby alkidowe najczęściej używane są jako gruntujące. Mają znaczną odporność na uderzenia lub zadrapania, dużą twardość oraz odporność na chemikalia i na wysoką temperaturę.
Farby epoksydowe stosowane są do ochrony konstrukcji stalowych ze względu na to, że tworzą wytrzymałą nawierzchnię. Skutecznie chronią nie tylko przed korozją, lecz także przed oddziaływaniem olejów, środków chemicznych czy rozpuszczalników. Pokrywa się nimi również rurociągi i zbiorniki.
Poliwinyle, czyli farby poliwinylowe przeznaczone są do zabezpieczania elementów z blachy ocynkowanej lub powlekanej, aluminium oraz stali ocynkowanej albo fosforanowej. Najczęściej maluje się nimi dachy, elewacje, rynny i parapety, bo nie pozostawiają smug ani zacieków.
Jaką grubość powinna mieć powłoka antykorozyjna?
Rodzaj farby antykorozyjnej należy dobrać uwzględniając miejsce, w którym będzie zamontowany dany element. Powszechnie wykorzystuje się pięciostopniową skalę do określania korozyjności środowiska – od C1 do C5. W zależności od poziomu korozyjności używa się różnych farb i nakłada warstwy o różnej grubości.
Jeśli środowisko jest mało lub średnio narażone na wystąpienie ognisk korozji, nanosi się od 1 do 3 warstw o łącznej grubości od 80 mikrometrów. Dla porównania, w środowiskach wysokiego narażenia stosuje się warstwy o grubości nawet do 260 mikrometrów.
Więcej o tym, jak buduje się obiekty przemysłowe możesz przeczytać na stronie Commercecon: https://commercecon.pl/obiekty-przemyslowe/hale-produkcyjne/ Commercecon to doświadczony generalny wykonawca hal stalowych, który działa na rynku od 20 lat.
