Niezawodność zaworów ma ogromne znacznie dla bezpieczeństwa instalacji. Niemal wszystkie urządzenia służące do pomiaru ciśnienia funkcjonują w połączeniu z zaworem bądź ich kombinacją. Wybór zaworu wysokiej jakości jest zatem konieczny dla zapewnienia dokładności pomiaru ciśnienia. Ma również znaczenie w zapobieganiu nagłym i niebezpiecznym wyciekom, a także uszkodzeniom instalacji. Dowiedz się, gdzie są wykorzystywane zawory wysokociśnieniowe!
Charakterystyka zaworów wysokociśnieniowych
Zawory wysokociśnieniowe wpływają na trwałość oraz bezpieczeństwo urządzeń i instalacji. Mają za zadanie sterowanie kierunkiem przepływu cieczy roboczej. Można je podzielić na:
- przełączające,
- przelewowe,
- redukcyjne,
- redukcyjno-przelewowe,
- dławiące,
- zwrotne,
- dławiąco-zwrotne,
- zwrotne sterowane,
- odcinające,
- odciążające,
- zabezpieczające.
Dzięki tym elementom dozowanie wybranej substancji jest prostsze i bardziej dokładne. Jak podkreślają specjaliści firmy J.J. Krupiński, utrzymują one lub ograniczają konkretną wartość ciśnienia cieczy roboczej w układzie. Wykonane z wytrzymałych materiałów mogą funkcjonować w trudnych warunkach.
Zastosowanie zaworów wysokociśnieniowych
Zawory wysokociśnieniowe wykorzystuje się na ogół w wysokociśnieniowych instalacjach hydraulicznych oraz przemysłowych. Są stosowane w opakowaniach takich środków jak pasty, silikony, poliuretany, uszczelniacze.
Zawór iglicowy służy do oddzielenia procesu od określonych przyrządów pomiarowych, np. manometrów, przełączników lub przetworników ciśnienia. Jest projektowany w taki sposób, aby zapobiec niezamierzonemu wyciekowi mediów, komponentów czy gazu.
Zawór przelewowy ma ograniczać ciśnienie w całym układzie hydraulicznym lub na wybranym jego odcinku. Umożliwia on upuszczenie nadmiaru cieczy roboczej do bezpiecznego poziomu. Ogranicza on ciśnienie w układzie od strony wlotowej.
Zawór redukcyjny ma ograniczać ciśnienie cieczy roboczej w układzie hydraulicznym, po stronie wylotowej. Funkcją zaworu redukcyjno-przelewowego jest dodatkowo zabezpieczenie układu przed wzrostem ciśnienia od strony wylotowej.
Zawór odciążający z kolei działa cyklicznie przy wyznaczonych wielkościach ciśnienia w układzie. Są na ogół montowane tam, gdzie okresowo ładowany jest akumulator hydrauliczny do konkretnej wartości ciśnienia. Pobranie z akumulatora wyznaczonej objętości medium roboczego wiąże się ze spadkiem ciśnienia po stronie akumulatora. Wówczas zawór ten automatycznie zamyka drogę do spływu, dzięki temu ładowanie akumulatora hydraulicznego jest znów możliwe.