Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive
 

instalacji rurociągowej
Instalacje rurociągowe stosowane w obiektach przemysłowych muszą być prawidłowo zaprojektowane oraz wdrożone. Jedynie bardzo precyzyjne opracowanie układu pozwoli na stworzenie systemu niezawodnego oraz sprawnie funkcjonującego, a tym samym bezpiecznego w eksploatacji. Kluczowe znaczenie ma umiejętne rozmieszczenie poszczególnych elementów instalacji. Wszystkie wykorzystane rozwiązania konstrukcyjne muszą być jednocześnie przygotowane zgodnie z obowiązującymi normami oraz wymaganiami technologicznymi, aby zapewniać łatwość obsługi oraz okresowej konserwacji.

 

Uwzględnienie odpowiednich podpór

Praktycznie każda instalacja rurociągowa wykorzystywana w obiekcie przemysłowym jest bardzo skomplikowanym układem. Jej elementy muszą być umieszczane w różnych obszarach budynku, aby zapewnić pożądaną synergię oraz sprawne funkcjonowanie całego systemu. Kluczowe dla utrzymania stabilności i bezpieczeństwa znaczenie ma uwzględnienie w projekcie odpowiednich zamocowań. Wszystkie wykorzystane uchwyty, podpory czy obejmy zaciskowe do rur muszą posiadać odpowiednie parametry, aby rozmieszczenie punktów podparcia było prawidłowe. Za prawidłowe zamocowanie instalacji odpowiadają podpory stałe, czyli PS oraz podpory przesuwne PP. Mocowania PS rurociągów tego typu powinny być stosowane między zmianami w przebiegu całej instalacji, ponieważ miejsca te wymają zachowania szczególnie dużej stabilności. Ich wykorzystanie uniemożliwia rurom poruszanie się w każdym kierunku. Inną funkcję w projekcie powinny spełniać podpory przesuwne, czyli PP. Ich zadaniem jest umożliwienie przesuwu rur w kierunku osi, a jednocześnie ograniczenie ich ruchu poprzecznego. Oba te rozwiązania uniezależniają instalację od zmiennych obciążeń mechanicznych oraz termicznych, pozwalając na jej prawidłowe funkcjonowanie.

 

Prawidłowy dobór mocowań

Systemy zamocowań odpowiadają za ustabilizowanie całej instalacji rurociągowej, ponieważ zapewniają solidne podparcie jej elementom. W ich skład wchodzić mogą różne komponenty, wśród których szczególnie ważną funkcję spełniają obejmy. Elementy te posiadają zróżnicowaną budowę, co pozwala na ich efektywne wykorzystanie w projekcie instalacji oraz ułatwia prawidłowe rozmieszczenie w obiekcie przemysłowym. W przypadku rurociągów chłodniczych najlepszym rozwiązaniem będzie obejma do rur stalowych z warstwą izolacyjną, która zabezpiecza przed powstawaniem mostków termicznych. Obecność pianki poliuretanowej zapewnia nie tylko optymalną termoizolację, ale również tłumi przenoszenie dźwięków i drgań. Każda wykorzystana obejma do rur nierdzewna powinna być uwzględniona w projekcie w taki sposób, aby umożliwić przeprowadzenie szybkiego i sprawnego montażu całej instalacji. Aby uprościć prace i ograniczyć wydatki z tym związane, skorzystać można z rozwiązań oferowanych przez firmę Sikla. W asortymencie znajdują się mocowania w postaci wstępnie zmontowanych zestawów, które zawierają niezbędne przyłącza i łączniki. W ten sposób każda obejma do rur może być założona dużo szybciej.

photo1

 

Jakość komponentów mocujących

Każda obejma zaciskowa do rur wykorzystana w instalacji musi być trwała oraz bezpieczna w użytkowaniu. Ogromny wpływ na niezawodność poszczególnych elementów systemu ma sam proces ich produkcji, który powinien opierać się na wykorzystaniu wysokiej jakości materiałów oraz podlegać ścisłym kontrolom. Jedynie produkty poddane wielokrotnym testom i badaniom posiadają stosowne certyfikaty, których obecność potwierdza fakt dostosowania danego wyrobu do obowiązujących standardów. Nie bez znaczenia pozostaje również uniwersalność elementów mocujących, która pozwala na optymalne rozmieszczenie poszczególnych elementów instalacji w obiekcie przemysłowym. Budynki te mogą mieć bardzo zróżnicowany układ, a tym samym wymagają zachowania dużej elastyczności na etapie wdrażania rurociągów. Odpowiednio przystosowana obejma na rurę daje możliwość przeprowadzenia np. łącznia czołowego, gwarantując przy tym wysoką szczelność połączeń oraz zachowanie ich jednolitego wyglądu.

 

instalacji rurociągowej
Instalacje rurociągowe stosowane w obiektach przemysłowych muszą być prawidłowo zaprojektowane oraz wdrożone. Jedynie bardzo precyzyjne opracowanie układu pozwoli na stworzenie systemu niezawodnego oraz sprawnie funkcjonującego, a tym samym bezpiecznego w eksploatacji. Kluczowe znaczenie ma umiejętne rozmieszczenie poszczególnych elementów instalacji. Wszystkie wykorzystane rozwiązania konstrukcyjne muszą być jednocześnie przygotowane zgodnie z obowiązującymi normami oraz wymaganiami technologicznymi, aby zapewniać łatwość obsługi oraz okresowej konserwacji.

 

Uwzględnienie odpowiednich podpór

Praktycznie każda instalacja rurociągowa wykorzystywana w obiekcie przemysłowym jest bardzo skomplikowanym układem. Jej elementy muszą być umieszczane w różnych obszarach budynku, aby zapewnić pożądaną synergię oraz sprawne funkcjonowanie całego systemu. Kluczowe dla utrzymania stabilności i bezpieczeństwa znaczenie ma uwzględnienie w projekcie odpowiednich zamocowań. Wszystkie wykorzystane uchwyty, podpory czy obejmy zaciskowe do rur muszą posiadać odpowiednie parametry, aby rozmieszczenie punktów podparcia było prawidłowe. Za prawidłowe zamocowanie instalacji odpowiadają podpory stałe, czyli PS oraz podpory przesuwne PP. Mocowania PS rurociągów tego typu powinny być stosowane między zmianami w przebiegu całej instalacji, ponieważ miejsca te wymają zachowania szczególnie dużej stabilności. Ich wykorzystanie uniemożliwia rurom poruszanie się w każdym kierunku. Inną funkcję w projekcie powinny spełniać podpory przesuwne, czyli PP. Ich zadaniem jest umożliwienie przesuwu rur w kierunku osi, a jednocześnie ograniczenie ich ruchu poprzecznego. Oba te rozwiązania uniezależniają instalację od zmiennych obciążeń mechanicznych oraz termicznych, pozwalając na jej prawidłowe funkcjonowanie.

 

Prawidłowy dobór mocowań

Systemy zamocowań odpowiadają za ustabilizowanie całej instalacji rurociągowej, ponieważ zapewniają solidne podparcie jej elementom. W ich skład wchodzić mogą różne komponenty, wśród których szczególnie ważną funkcję spełniają obejmy. Elementy te posiadają zróżnicowaną budowę, co pozwala na ich efektywne wykorzystanie w projekcie instalacji oraz ułatwia prawidłowe rozmieszczenie w obiekcie przemysłowym. W przypadku rurociągów chłodniczych najlepszym rozwiązaniem będzie obejma do rur stalowych z warstwą izolacyjną, która zabezpiecza przed powstawaniem mostków termicznych. Obecność pianki poliuretanowej zapewnia nie tylko optymalną termoizolację, ale również tłumi przenoszenie dźwięków i drgań. Każda wykorzystana obejma do rur nierdzewna powinna być uwzględniona w projekcie w taki sposób, aby umożliwić przeprowadzenie szybkiego i sprawnego montażu całej instalacji. Aby uprościć prace i ograniczyć wydatki z tym związane, skorzystać można z rozwiązań oferowanych przez firmę Sikla. W asortymencie znajdują się mocowania w postaci wstępnie zmontowanych zestawów, które zawierają niezbędne przyłącza i łączniki. W ten sposób każda obejma do rur może być założona dużo szybciej.

photo1

 

Jakość komponentów mocujących

Każda obejma zaciskowa do rur wykorzystana w instalacji musi być trwała oraz bezpieczna w użytkowaniu. Ogromny wpływ na niezawodność poszczególnych elementów systemu ma sam proces ich produkcji, który powinien opierać się na wykorzystaniu wysokiej jakości materiałów oraz podlegać ścisłym kontrolom. Jedynie produkty poddane wielokrotnym testom i badaniom posiadają stosowne certyfikaty, których obecność potwierdza fakt dostosowania danego wyrobu do obowiązujących standardów. Nie bez znaczenia pozostaje również uniwersalność elementów mocujących, która pozwala na optymalne rozmieszczenie poszczególnych elementów instalacji w obiekcie przemysłowym. Budynki te mogą mieć bardzo zróżnicowany układ, a tym samym wymagają zachowania dużej elastyczności na etapie wdrażania rurociągów. Odpowiednio przystosowana obejma na rurę daje możliwość przeprowadzenia np. łącznia czołowego, gwarantując przy tym wysoką szczelność połączeń oraz zachowanie ich jednolitego wyglądu.

 

Strona 2

Pompa membranowa jest uniwersalna i łatwa w eksploatacji. Jaką wybrać do konkretnych zastosowań?

System mes – narzędzie, które usprawni zarządzanie produkcją